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精益生产技术

时间:2019-06-26 来源:未知 作者:刘芳 点击:
 
项目简介:
随着科学技术特别是信息工程、计算机等高科技技术的飞速发展,制造业正进
入一个新的发展阶段,企业的生产模式已逐渐由单一品种单一型号的大批量生产方
式向面向市场的多品种小批量生产方式转变。精益生产技术是各行各业持续健康发
展的根本要求,也是不断提升管理水平的必然选择。它给企业带来的益处,已被实
践所证明。
精益生产的本质在于消除浪费,即一切消耗资源却不为客户创造价值的活动。
为此,需要从客户的角度定义什么是真正的价值,识别整个价值流,推动价值的流
动并由客户的需求进行拉动,并持续不断地推进整个价值流的改善。精益生产不是
一个个孤立的实验,而是整个组织企业文化、员工素质和士气的提升,流程的优化
和不断改进的过程。精益生产也不是一项项孤立的技术,它是一个系统工程,它的
成功实施,还往往需要整个供应链的价值流优化。
精益生产技术的推进应按照精益原则、精益组织、精益现场、精益价值流、精
益布局、精益设备和工装、精益物流的方法和原则进行,从而推进企业的不断改善,
适应当前生产趋势。
技术创新点:
精益生产技术的推进应按照精益原则、精益组织、精益现场、精益价值流、精
益设备软件、精益物流的方法和原则进行,从而推进企业的不断改善,适应当前生
产趋势。
(1)精益原则。精益生产应与六西格玛、流程重组、软硬件、创新技术方法
等改进技术有机结合。
(2)精益组织。精益生产的成功实施需要有组织上的保障。最高管理层的理
解和支持是项目成功的关键,适当而充分的资源投入是项目成功的基础。精益生产
的推进改变了规模生产方式下的供应链关系和组织、部门的定义,因此推进过程中
往往需要打破部门、组织的界限。
(3)精益现场。精益生产组织的现场是充分运用了 5S 和目视管理技术的现场。
(4)精益价值流。精益生产实施的结果是价值流的不断优化,价值流图分析
和管理则是优化价值流的一个结构化的工具。通过对整个信息流、物流的分析,它
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可以帮助识别组织内、外的价值流,分清增值和不增值(浪费)的项目,识别企业
内需要优先解决的问题。
(5)精益设备软件。采用现有的工业 4.0 智慧工厂实物模拟系统、生产中心虚
拟现实实验平台、智能人机交互模拟系统功能、moving line 智能生产线模拟系统、
智能资源管理模拟系统等硬件设备,提供虚拟可视化的全流程模拟,并利用大数据
处理工具,提供全面、可靠、详细的数据支撑。
(6)精益物流。以供应链为主线,按照“精化流程、精确核算、精准运营、精
到服务、精细管理”的工作要求,以“一费七率”为关键指标,以实现物流“六个零” 为目标,从优化业务流程、加强定额管理、优化配送线路、制定服务标准、增强现
场管理、构建评估机制及实施保障等方面入手构建精益物流体系,从而推动物流由
传统物流向现代物流、供应链物流转变,实现物流管理高水平。
主要风险:
中国企业精益生产停留在学习国外精益生产理论及对极少数国内企业的应用
研究阶段,缺乏对国内企业实施精益生产的体系、策略、技术以及对精益生产的本
土化,有些小企业甚至生搬硬套生产方式到生产活动中,没有全面系统地认识、了
解和领悟到生产方式的精髓,使得质量管理脱离了实际生产,没有危机意识。
我们要对精益生产技术方式有正确的理解,灵活地运用,要有危机意识,质量
管理决不能脱离生产过程。要大量的宣传和改进工作、国产化、加强对员工的培训、
企业家的危机意识。
精益生产不是一蹴而就的,它强调持续的改进。因此,在推行过程中要注重改
善而不是完全颠覆以前的管理理念,循序渐进、逐步深化。
合作方式:联合开发